Технология вальцовки профиля из алюминия
Вальцовка алюминиевого профиля по радиусу проводится на специальных профилегибочных установках. Такие агрегаты представляют собой систему фигурных вальцов (роликов), приводимых в движение электродвигателями. Изгиб нужного диаметра изделие получает за счёт прохождения через вальцы профилегибочного станка. Расстояние между ними регулируется автоматически и зависит от требуемых конечных размеров профиля.
Различают трехроликовые и четырёхроликовые установки для дуговой формовки алюминиевых профильных изделий. Первые применяются при вальцовке алюминиевых профилей прямого сечения и правильной геометрической формы. Вальцовку профильных труб, имеющих сложное или извитое сечение, проводят на четырёхроликовой профилегибочной установке.
Стальные профили
Стальные профили
Алюминиевые профили
Этапы вальцовки алюминиевых изделий
В процессе дуговой формовки профильных материалов выделяют два этапа — подготовка профиля и вальцовка.
Подготовка:
- Разметка. Производится для исключения технологических погрешностей при вальцевании.
- Набивание полостей профиля сыпучим материалом. Эта манипуляция позволяет избежать сминания, растрескивания, сплющивания алюминиевой заготовки при вальцовке. В качестве материала используют кварцевый песок.
- Установка заглушек. Заглушки устанавливают с обоих концов заготовки, чтобы предотвратить высыпание песка из неё при гибке.
- Смазка поверхности изделия. Для смазки используют густое масло, чтобы снизить трение между роликами и заготовкой в процессе вальцевания.
Вальцовка:
- Настройка гибочной установки. Для калибровки станка расходуется от 1 до 3 заготовок. Станки с автоматизированным управлением требуют только ввода необходимых размеров дуги.
- Установка прижима. Сила прижима центрального ролика зависит от сечения алюминиевых профилей и труб, чтобы избежать его скольжения по роликам и скручивания при вальцевании.
- Повторные прохождения. Алюминиевые профили и трубы с небольшими размерами дуги вальцуют несколькими прохождениями детали. С каждым проходом радиус всё более приближается к требуемому.
- Проверка качества готового изделия. Критерии качественной вальцовки — сохранность исходного сечения, отсутствие гофрирования металла, соответствие лицевых стенок профиля друг другу.